_鍋爐 防止爆管事故-河北永昕鍋爐有限公司

    1987年3月18日2時，山東省維坊市某酒廠一臺SHL20—1．27—A型鍋爐發生水冷壁管爆管事故。爆管位于右側后防焦箱前數_根距防焦箱約600毫米。
     1990年1月20日上午，某輪胎廠SHLl0--1．57／350型鍋爐在正常運行的情況下，司爐工在檢查鍋爐時發現上鍋筒左側保溫層下冒出蒸汽和熱水，即采取緊急停爐措施。23日打開爐門，檢查人員發現過熱器管有沖刷痕跡，但未找到泄漏點。
    從金相組織檢驗的結果表明，從爆破口到下集箱鋼管是首先被加熱到20號鋼的相變點AC3以上較高溫度后，又在爆破的一瞬間，爐內汽水在爐內壓力下急速向外噴出時，使高溫奧氏體經受了不同程度的急冷而變成各種轉變物的混合顯微組織。即該鍋爐管爆破的直接原因是由于爐管經受了短時高溫過熱，使強度急劇下降，并在爐內壓力作用下而爆破的。

    對裂紋進行斷口分析和金相分析，結果表明是應力腐蝕裂紋。產生應力腐蝕的原因是由于前拱管受到較大的拉應力，同時受到腐蝕性介質作用的結果。該臺鍋爐的前拱管支承板被焊死在管子上，這_使得管子的冷熱伸縮受到拘束而在脹口附近產生較大的外加應力。同時由于保溫材料和管子自重的撓曲變形，也會在脹口頂部側的管壁上產生附加應力。由于脹口在脹接時已經減薄、在大應力的作用下脹口發生裂紋，當環境中腐蝕介質的濃度條件、溫度條件也具備時，使得裂紋不斷加深直至管壁全部裂穿。

    防止爆管事故的措施

    1．從鍋爐設計上考慮影響應力腐蝕產生的因素，并進行合理的設計。

    2．鍋爐制造和安裝方面要嚴格執行設計要求。
   
    河北永昕鍋爐有限公司產品出廠合格率_。